I driver LED isolati utilizzano un trasformatore ad alta- frequenza per creare una separazione galvanica completa tra i lati di ingresso CA (primario) e di uscita CC (secondario), eliminando qualsiasi percorso elettrico diretto. I driver non-isolati si basano su topologie più semplici basate su induttori-(buck, boost o buck-boost), risultando in una connessione elettrica diretta tra input e output.
Principali differenze tecnicheincludono sicurezza, efficienza, dimensioni e costi. I design isolati raggiungono la conformità SELV (Safety Extra Low Voltaggio), offrendo una protezione superiore contro gli urti, immunità alle sovratensioni e EMI inferiori. Sono intrinsecamente più sicuri ma in genere il 2-5% meno efficienti (85-92%), più grandi, più pesanti e più costosi a causa del trasformatore. I driver non isolati raggiungono un'efficienza superiore al 90-95%, sono compatti, leggeri ed economici, ma espongono l'uscita alla tensione di rete, richiedendo una robusta messa a terra di Classe I e un isolamento rinforzato nell'apparecchio.
Dal punto di vista applicativo, scegli driver isolati per ambienti-accessibili agli utenti o ad alta-sicurezza: illuminazione residenziale, espositori di negozi, apparecchiature mediche, impianti pubblici, bagni o aree esterne con rischio di umidità-ovunque sia possibile il contatto diretto o le normative richiedano SELV. I driver non-isolati eccellono in ambienti chiusi, inaccessibili o industriali: luci di magazzini-ad alta baia, impianti sigillati a tenuta di vapore-, luci per coltivazioni orticole, moduli di lampioni all'interno di pali o progetti OEM-orientati ai costi in cui efficienza, dimensioni e budget superano le esigenze di isolamento. Entrambi includono protezioni complete (sovratensione, cortocircuito-termica), ma i tipi isolati garantiscono maggiore tranquillità nelle installazioni-critiche per la sicurezza.
